东丽塑料精密（中山）有限公司VOCs治理工程
一 工程概况
1.1 项目简介
东丽塑料精密（中山）有限公司，1995年11月22日成立，经营范围包括生产经营塑料树脂成型制品，塑料树脂及其相关产品，聚酰胺树脂合体成型制品，汽车变速
箱，激光打印机、非金属制品模具等。该公司厂区注塑车间，注塑、移印、抽粒工序中会产生有机废气。主要成分为非甲烷总烃、苯乙烯、氨、氯苯类、二氯甲烷、
酚类、甲醛、苯、硫化氢、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲苯、乙苯、丙烯腈、一乙醇氨胺、无水乙醇等有机废气和少量臭气浓度。拟建
设集气罩、管道收集、集中处理的成套废气治理设备，选用活性炭吸附+活性炭吸附工艺，风量42000m³/h，收集率80%，去除率80%。用于注塑车间的废气治理，
实现达标排放之目的。喷涂车间喷涂及烧结工序产生有机废气包含乙二醇和聚乙二醇异十三烷基醚。拟建一套水喷淋+活性炭吸附+活性炭吸附工艺设备，风量
20000m³/h，收集率90%，去除率80%。用于喷涂车间废气治理，实现达标排放之目的。
企业领导非常重视环保问题，本着对社会责任的负责和对环保的重视，减低废气对周围环境的影响，邀请我司对该项目废气收集治理设施进行规范化整改处理，我公
司结合以往同类型废气治理工程的成功经验，编制如下方案，供参考实施。
1.2 设计依据
1）《中华人民共和国环境保护法》；
2）《中华人民共和国大气污染防治法》；
3）《大气污染物综合排放标准》 （GB16293-1996）；
4）《大气污染防治行动计划》 （2013年9月）；
5）《大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）；
6）《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)；
7）《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）；
8）《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815－2010）；
9）《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）；
10）《环境工程设计手册•废气污染控制卷》；
11）《三废处理工程技术手册•废气卷》；
12）《固定源废气检测技术规范》 （HJ/T397-2007)；
13）《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 （GB/T16157-1996）；
14）《通风管道技术规程》（JGJ141）；
15）《工业与民用供配电系统设计规范》 （GB50052-95）；
16）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）；
17）《工业企业噪声控制设计规范》（GBT 50087-2013）；
18）《供暖通风设计手册》，陆耀庆；
19）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）；
20）《建筑结构荷载规范》 （GB5009-2001）；
21）甲方提供的设计条件及要求；
22）我公司多项对同类废气的处理经验。
1.3 设计原则
（1）十二五”期间VOCs污染防治的重点行业包括：以VOCs为原料的生产行业如石化行业、涂料、油墨等生产行业，以及使用含VOCs产品的行业如涂装（汽车制造
业、船舶制造业、家具制造业、集装箱制造业）、印刷行业、粘合（皮革制品和制鞋业）、清洗（电子产品制造、干洗行业）等行业；
（2）VOCs污染防治应遵循源头和过程控制与末端治理相结合的综合防治原则。在工业生产中采用清洁生产技术，严格控制含VOCs原料与产品在生产和储运销过程中
的VOCs排放，鼓励对资源和能源的回收利用；鼓励在生产和生活中使用不含VOCs的替代产品或低VOCs含量的产品；
（3）根据该公司的生产废气特征，结合已有的工程实例，在确保尾气达标的前提下，尽可能采用简单、成熟、可靠的处理工艺，达到功能可靠、经济合理、管理方便；
（4）处理工艺有针对性。应根据企业的具体情况及发展规划，有针对性地提出综合整治技术路线，有毒废气防治优先考虑，分析其达标排放的可行性，减轻对大气环
境的影响；
（5）设备布置紧凑合理、管理方便，使用过程中不影响生产设备的日常维护；
（6）设计选用合理先进的自动化技术，提高设备运行管理水平；
（7）主要机电设备选用优质、低能耗的国产设备，设置必要的自控装置，尽最大可能地减少维修费用。
1.4 设计范围
本工程设计范围：设计生产车间废气处理系统，使其与现有及拟建生产线相匹配，实现生产车间废气达标排放。
注塑、移印及抽粒工序废气处理系统包括：前段风管系统、活性炭吸附箱、设备间连接管道、设备基础、风机、电控系统、排放烟囱及其配件等；
喷涂及烧结工序废气处理系统包括：前段风管系统（利旧）、水喷淋塔、活性炭吸附箱（新）、活性炭吸附箱（利旧）、设备间连接管道、设备基础、风机、电控
系统、排放烟囱（利旧）等。其中现有风机由于风量风压无法满足增加设备后的需求，无法利旧，需新增。
部分工艺
现场施工图
